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　　1、主要技术参数

    　　(1)炉体外形尺寸：L*W*H=3500*2250*3150mm(±5%);

            (2)台车外形尺寸：L*W*H=2100*620*520mm(±5%);(3)预备门尺寸：H*W=1870*920mm(±5%);(4)主炉膛尺寸：L*W*H=2200*700*740mm(±5%);(5) 炉膛工作压力：﹣5～﹣15pa;　(6) 引射风机功率：7.5KW;　(7) 高压鼓风机功率：7.5KW;　(8) 总功率：≤18KW;(9) 耗油量：单具火化耗油量：≤12 升/具左右，连续火化耗油量：≤9 升/具左右(符合 GB19054-2003 要求);(10)平均火化时间：≤40分钟/具(符合GB19054-2003 要求);(11) 主燃烧室工作温度：420～900℃;采用多次燃烧方式，多次燃烧室温度：550—980℃;(12) 燃料：轻质轻柴油(天然气两用，根据客户的需求指定);(13) 环保标准：经尾气处理后各种污染物排放标准、浓度和总量应达到 GB13801-2015《火葬场大气污染物排放标准》国家排放标准要求。

　　2、主燃烧室应加装自动节能环保型燃烧器。采用 PLC 控制喷头可自动摇摆，所有副燃烧室均使用 PLC 独立控制。耐火材料采用高温耐火砖砌筑，关键部位采用新型高强度浇筑料一次性浇筑而成，耐火温度达到 1500℃。

　　3、火化机炉膛是遗体集中燃烧的地方，供风，供油系统及电控系统的稳定保证了炉膛遗体的充分燃烧，炉膛各部位的材料分别采用以下材质：

    　　(1) 火化机主燃烧室采用特种耐火高铝砖，砌筑灰缝小于3mm;

    　　(2) 多次燃烧室采用特级耐火砖;火口为下排烟方式，火口砖采用磷酸盐高铝砖;

    　　(3) 内炉膛采用特种耐火砖砌筑;炉膛异形部分采用炉膛特种异形砖，材质为通用型高铝砖;炉顶采用一次浇筑成型的方式确保炉顶不坍塌并具有稳定的使用寿命，材质采用特种高铝耐火浇筑料浇筑;炉底应采用立式交叉网状砌筑，稳定性能高，使用寿命长等特点，炉底采用特种炉条砖砌筑;

    　　(4)火化机炉膛结构具有多次燃烧功能。

　　4、入尸口炉门：采用上下升降式启闭。靠近火焰的内炉门采用高温硅酸铝压实结构，导热系数低于 0.14(平均500℃)。

　　5、整体采用优质的硅酸铝纤维棉保温隔热材料。

　　6、外部装饰材料：采用国标 1.0 ㎜厚 304 不锈钢板。

　　7、电器控制系统

    　　(1) 应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以互不干扰自由切换。采用触摸显示屏及 PLC 电脑电控系统，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警，具备同步设备运行信号显示功能。

    　　(2) 电器控制柜：要求采用独立的电器控制柜，具有过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能;

    　　(3)工作电压：380V±5%(三相五线制)、220VAC、24VDC。8、供风系统

    　　(1) 烟囱：引射下排式环保排放，高 8 米以上，收缩管采用优质钢板制作，烟囱选用优质不锈钢板;

    　　(2) 供风：风量控制采用阀门控制，助燃风管安装在炉膛底部位置，确保达到最经济节能高效的助燃效果，材质为耐高温耐腐蚀优质钢管制作;

    　　(3) 采用高压风机供风，底座采用减震器减震定位;

    　　(4) 引风：采用低噪音引风机，出风口与管路采用耐高温软管连接;底座采用减震器减震定位。

　　9、供油系统：

    　　(1) 油管路：采用耐腐蚀，抗压强度大的无缝钢管或优质钢管，耐高温、耐腐蚀、稳定性能高、抗压强度大。采用内嵌式安装;

    　　(2) 油路阀门：采用优质钢球阀，确保密封性好，抗压强度大;

    　　(3) 油路活接：采用优质镀锌活接，确保抗压耐腐蚀，性能稳定;

    　　(4) 油路直接及内丝：采用优质镀锌直接及内丝，确保抗压耐腐蚀，性能稳定。

　　10、主燃室配备优质喷嘴(主枪前加装活动挡板)，要求采用自动点火装置。根据燃烧情况可方便随时调节燃烧角度。

　　11、炉体表面温升不大于 30 ºC，炉门和观察孔局部温升不大于 60 ºC。(符合 GB 19054-2003 要求)

　　12、炉体耐火砖、砌筑灰缝不得大于 3mm，砌砖搭口死角均为剔砖砌筑。

　　13、火化机炉门边侧须确保炉门开启时不冒烟。

　　14、火化操作面与进尸作业面须具备信息传递装置。

　　15、进尸系统灵活、平稳、低噪音。

　　16、排烟方式：采用下排烟方式。

　　17、火化机使用寿命：15000 具以上(符合 GB 19054-2003 要求)，或使用十年以上;炉膛大修期限：5000 具以上或使用三年以上;炕面使用寿命：1000 具以上。

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